氟合金高溫管道離心泵特點：

　　1、葉輪是離心泵的核心部件，其轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起著重要作用，葉輪組裝前應(yīng)進行靜平衡試驗。為了減少水流的摩擦損失，葉輪內(nèi)外表面應(yīng)光滑。

　　2、泵體也稱為泵殼，是泵的主體。起到支撐和固定的作用，并與安裝軸承的支架連接。

　　3、泵軸的作用是借助聯(lián)軸器與馬達連接，將馬達的轉(zhuǎn)距傳遞給葉輪，因此它是傳遞機械能的主要部件。

維護與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管道及接合處有沒有松脫現(xiàn)象。拿手旋轉(zhuǎn)離心泵，試看離心泵是不是靈活。

2、向軸承體內(nèi)添加軸承潤滑機油，查看油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)定期更換或補充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌入引水（或引漿）。

4、關(guān)緊出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向?qū)Σ粚Α?/p>

6、電機，當離心泵正常運行后，開啟出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，慢慢開啟閘閥，并且檢查電機負荷狀況。

7、盡可能調(diào)節(jié)離心泵的流量和揚程在標牌標明的范圍之內(nèi)，以確保離心泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才可以獲得大的低能耗效果。

8、離心泵在運行中，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。

9、若發(fā)現(xiàn)離心泵出現(xiàn)異常聲響應(yīng)該馬上停車檢查原因。

10、離心泵要停用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，隨后停止電機。

11、離心泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時拆換潤滑油，之后每個500小時，換油一次。

12、常常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的滲漏狀況正常（以成滲漏出為宜）。

13、定期維護軸套的磨損狀況，磨損較大后該定期更換。

14、離心泵在寒冬時節(jié)運行時，停車后，需要將泵體下邊放水螺塞打開將介質(zhì)放凈。避免凍破。

15、離心泵長時間停用，需要將泵全部拆開，擦干水分，將旋轉(zhuǎn)位置及接合處涂以油脂裝好，妥善保管。

氟合金高溫管道離心泵使用注意事項

1.禁止內(nèi)外磁鋼直接接觸鐵質(zhì)材料。

2.拆卸下來的磁力泵，進出口法蘭必須盡快封死。需要維修的除外。

3.磁力泵理論上的小連續(xù)穩(wěn)定流量約為額定流量的30%。日常使用請盡量靠近額定流量點，遠離小連續(xù)穩(wěn)定流量點。

4.啟、停泵時，對軸承的磨損比正常運行時要大得多，而且會造成石墨軸承發(fā)生脆性斷裂。因此，為延長石墨軸承的使用壽命，應(yīng)盡量使化工磁力泵連續(xù)運行，減少啟、停次數(shù)。

5.如果管路和泵內(nèi)部沒有充滿液體時運轉(zhuǎn)，軸承、隔離套和內(nèi)磁鋼等部件，就會燒損。所以，禁止空轉(zhuǎn)干摩擦。

6.因磁力泵軸承和隔離套的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)和欠流運轉(zhuǎn)，同時要避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空運轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量使泵連續(xù)運行，減少啟、停次數(shù)。

7.出口流量是否符合額定值，在過大的流量下運行，會導(dǎo)致葉輪軸向竄動增大，泵的出口震動劇烈，電機過載。

8.如有異常聲音和震動，一般是汽蝕或軸承磨損造成的，必須立即停車。明顯較大的噪聲和振動說明故障已發(fā)生。

9.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

10.化工泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫度不得超過75℃。