高溫熱油泵能夠在實習的出產(chǎn)中按照構(gòu)造方式進行組裝，在運用中按照工作原理進行工作，熱油泵泵軸在前端設置有填料箱，密封功用較為牢靠，一同在軸承座中設置有機械密封設備，因此許多的泄露不可能出現(xiàn)、而小量的漏能夠經(jīng)過泄露管口排出接收。在初步工作前期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄露將會削減或中止。熱油泵的軸承座中設置有兩個球軸承，靠導熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所運送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在工作3000小時今后，有必要拆下用柴油清洗潔凈后，檢查接觸面是不是損壞，如有損壞，有必要換新的軸承。不許用輸入管上的閘閥調(diào)度流量，防止發(fā)作氣蝕。

        高溫熱油泵不宜低于30%計劃流量下接連工作，假如有必要在該條件下工作，則應在出口裝旁通管，且使流量抵達上述zui小值以上。多齒輪式選用三個或三個以上的齒輪構(gòu)成多齒輪式齒輪泵，從動齒輪均勻地散布于自動齒輪的周圍，可使這類齒輪泵得到多種排量，各排量既可分流輸出，以分別驅(qū)動不一樣的執(zhí)行組織，也能夠合流輸出大排量，完結(jié)工作組織的快速運動。 熱油泵的殼體或前后端蓋上開有相應的幾個進油口與出油口，分別和吸油管及排油管相連接。這種 熱油泵除了能取得多種輸出排量外，還有一個顯著的長處是:因為各吸、排油口對稱安頓，且從動齒輪均勻散布，使液壓力及嚙合力抵達平衡，然后削減了泵軸、軸承的負荷，提高了齒輪泵的運用壽數(shù)。但這種齒輪泵的配油設備比慣例的兩齒輪式的齒輪泵凌亂，特別是帶內(nèi)齒輪的齒輪泵中內(nèi)齒輪的計劃、加工較為艱難，這些疑問仍有待進一步的研討。

       常常檢查地腳螺栓的松地情況， 高溫熱油泵的泵殼溫度與溫度是不是一致，出口壓力表的動搖情況和泵的振蕩情況。

       留心熱油泵工作有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導常情況時，應及時處理。停機：堵截電源。將導熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應定時把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵*冷卻中止。 運送介質(zhì)傳到 熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的外表散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封功用的溫度。因此選擇導熱油泵的設備方位時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于渙散，不出現(xiàn)任何蓄熱表象。熱油泵能夠在運送介質(zhì)中發(fā)作一定的控制，按照一定的技能技能進行控制，確保在實習運用中沒有一定的反常表象，確保運用的運用功率。本公司出產(chǎn)的耐高溫熱油泵分為耐高溫離心泵和耐高溫齒輪泵。